傳統(tǒng)工業(yè)爐窯耐火內(nèi)襯自重較大,爐體蓄熱量浪費(fèi)嚴(yán)重,保溫效果差,爐體冷面溫度超過(guò)100℃,爐窯溫度精確控制困難。近幾年來(lái)工業(yè)爐的爐墻爐頂陶瓷纖維模塊耐火內(nèi)襯，在設(shè)計(jì)時(shí)采用了全纖維內(nèi)襯，由于纖維導(dǎo)熱率低、密度小、重量輕，在設(shè)計(jì)建造窯爐時(shí)均采用較輕的鋼架支撐結(jié)構(gòu)，從而使工業(yè)爐的發(fā)展進(jìn)入“窯爐輕量化”時(shí)代。纖維蓄熱小，適應(yīng)快速升溫、冷卻的操作方式。此外，陶瓷纖維模塊可加工成異型制品，適應(yīng)爐殼內(nèi)壁各種形狀。纖維模塊具有良好的抗機(jī)械振動(dòng)與沖擊的能力，化學(xué)穩(wěn)定性也較好，這些優(yōu)點(diǎn)對(duì)新型窯爐的發(fā)展起到了重要的推動(dòng)作用。

　　以鋼鐵行業(yè)的加熱爐為例，陶瓷纖維模塊主要用于鋼包蓋、鋼坯搬運(yùn)車(chē)、熱處理爐的爐墻等。目前在對(duì)爐內(nèi)清潔度要求較高的熱處理爐內(nèi)也大量使用陶瓷纖維模塊做內(nèi)襯。如圖1示，冷軋帶鋼的退火爐內(nèi)，從加熱段到冷卻段，從爐頂?shù)綘t底全都采用了陶瓷纖維模塊做內(nèi)襯，圖中A為基本型模塊。如圖中C所示，在預(yù)熱段的直火加熱部分，中空型模塊，便于直接安裝燒嘴。在加熱段的爐墻上，為了配合輻射管的安裝，整面爐墻模塊采用B的形式，在爐輥的軸頸處，模塊可以制作成喇叭口形狀，如圖中E，非常便于爐襯安裝。為了防止纖維脫落污染帶鋼，在模塊上還可以縫上鋁布作為內(nèi)襯，如圖中F所示。在爐喉、爐底室等一些特殊形狀的部位，可以用圖中D、G、H所示的異形模塊。

圖1冷軋連續(xù)退火爐的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖

　　陶瓷纖維毯折疊模塊是采用陶瓷纖維毯,按一定的寬度折疊成手風(fēng)琴狀,然后將折疊塊加以一定量的預(yù)壓縮,并在壓縮狀態(tài)下捆包起來(lái),最后預(yù)埋裝錨固件折疊壓縮而成。模塊纖維不含任何結(jié)合劑。折疊毯在解除捆扎后會(huì)在不同的方向上相互擠緊,不產(chǎn)生縫隙。圖2為折疊壓縮模塊形成的示意圖。

圖2纖維模塊形成示意圖

　　陶瓷纖維模塊在爐壁上的安裝方法，如圖3示，模塊安裝前，需要先將爐壁上焊接好短錨固釘，短錨固釘頭部有螺紋。然后再鋪上一層普通的隔熱巖棉，厚度15～20mm。將模塊背部壓條的中心孔與短錨固釘對(duì)齊，使錨固釘?shù)念^部進(jìn)入模塊上的空心套管內(nèi)，將與錨固釘頭部螺紋配合的螺母放入套筒扳手的頭部套筒內(nèi)，將套筒扳手插入模塊的空心套管，旋轉(zhuǎn)扳手，將螺母擰緊在錨固釘?shù)念^部。螺母、錨固釘?shù)穆輻U以及背部壓條通過(guò)這種方式連接起來(lái)，從而將模塊固定在爐殼上。

圖3纖維模塊的安裝示意圖

　　背部壓條上的加固板很重要，起到螺栓連接處加固的作用。

　　圖4所示為模塊安裝好后的外形，模塊安裝時(shí)，纖維模塊的折疊方向要錯(cuò)開(kāi)，即橫豎要間隔安裝。這樣做的目的是：全部安裝完，抽掉捆帶后，讓模塊可以自由膨脹，填滿(mǎn)空隙。

圖4纖維模塊安裝完后外形圖

　　具體安裝步驟如下：

　　陶瓷纖維模塊的安裝過(guò)程是比較簡(jiǎn)單方便的，但是每個(gè)步驟要嚴(yán)格按照要求施工，假設(shè)如果焊接短錨固釘不牢固，將會(huì)造成模塊整體脫落爐墻坍塌等重大事故，再例如安裝時(shí)折疊方向沒(méi)錯(cuò)開(kāi)，會(huì)導(dǎo)致模塊四周不能受到均勻的壓力從而松動(dòng)脫落。